Бакальское рудоуправление

БАКАЛЬСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ — одно из старейших предприятий по добыче, обогащению и окускованию железных руд Бакальской группы месторождений (свыше 20), в Саткинском районе Челябинской области РСФСР. Основано на базе открытого в 1757 Бакальского месторождения железных руд. Входит в состав ПО "Уралруда" Всесоюзного ПО "Союзруда" Министерства чёрной металлургии CCCP. Основной промышленный центр — г. Бакал. Включает 7 карьеров (один из них кварцитный), шахту, 3 дробильно-сортировочные фабрики, сушильную и обжигообогатительные фабрики, железнодорожные, автотранспортные и другие цехи.

Группа месторождений (Шиханское, Петлинское, Иркусканское, Буландихинское, им. ОГПУ и др., площадь 150 км²) расположена в северо-восточной части Башкирского антиклинория, на крыльях Бакальской синклинали. Рудное поле (рис. 1) сложено осадочно-метаморфическими породами верхнего протерозоя.

Оруденение локализуется в карбонатных породах бакальской свиты и представляет собой группу обособленных рудных тел пластообразной, гнездообразной и линзовидной форм. Рудные тела представлены залежами сидеритов и бурых железняков. Мощность 4-120 м, длина до 3,5 км. Простирание близмеридиональное, угол падения до 85° на северо-запад и юго-восток. Запасы железных руд 620 млн. т (1981) с содержанием Fe 29-46%. Основные рудные минералы — магнетит, содержащий сидерит (сидероплезит), в зонах окисления — гидрогётит, гидрогематит, гётит. Сопутствующие минералы: анкерит, кальцит, магнезит, доломит и кварц. Последний минерал образует промышленных залежи кварцитов.

Горнотехнические условия разработки благоприятные. Месторождение до глубины 150-300 м разрабатывается открытым способом, глубже — подземным. При подземных работах вскрытие залежей осуществлено пятью стволами: двумя вспомогательными, двумя вентиляционными и наклонным, оборудованным конвейером длиной 920 м. Система разработки — подэтажное обрушение (высота 12-15 м) с торцевым выпуском. Доставка руды — самоходными машинами, скреперными лебёдками, электровозами; выдача на поверхность — наклонным конвейером (ширина ленты 1400 мм). С 1979 применяется камерная система разработки с доставкой руды скреперными лебёдками. Высота камер 20-30 м. Вскрытие карьерных полей — внутренними групповыми спиральными и одинарными полутраншеями. Высота рабочего уступа по руде 10 м, по вскрышным породам до 20 м. Погрузка — экскаваторами с ковшом ёмкостью 4,6 и 8 м3. Транспорт комбинированный: автомобильный в нижних зонах карьеров с применением автосамосвалов грузоподъёмностью 27 и 40 т, на верхних горизонтах и отвалах железнодорожный — электровозы грузоподъемностью думпкаров 105 т. Добыча железных руд 4,4 млн. т (1980), в том числе 3,5 млн. т сидеритов; в небольшом количестве добывается также кварцит для производства ферросилиция. Извлечение руды 81%. На обогатительной фабрике руда подвергается магнитному обогащению и агломерации, содержание Fe в концентрате 48,5%, в агломерате 42%.