Брикетный пресс
БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС (а. briquetting press; н. Brikettpresse; ф. presse а briqueter; и. prensa briqueteadora) — машина для брикетирования мелкокусковых материалов. По величине удельного давления прессования различают брикетные прессы низкого и среднего (20-100 МПа), высокого (100-150 МПа) и сверхвысокого давления (200-500 МПа). К первой группе относятся вальцовые, столовые и ротационные прессы, ко второй — штемпельные, к третьей — кольцевые. Вальцовые, столовые и ротационные брикетные прессы применяют для брикетирования каменных углей, руд и рудных концентратов, отходов производства и др., штемпельные брикетные прессы — для брикетирования молодых бурых углей и торфа, кольцевые — для зрелых бурых углей. В промышленности используют в основном вальцовые, столовые и штемпельные брикетные прессы.
Вальцовый брикетный пресс состоит из станины, на которой смонтированы одна или две пары вальцов, распределительной чаши и привода. На ободах вальцов крепятся стальные бандажи с выфрезованными на их поверхности в шахматном порядке ячейками в виде симметрических полуформ брикетов. Прессование шихты происходит в пространстве между вращающимися навстречу друг другу вальцами (рис. 1).
Для повышения давления прессования, сокращения расхода связующих и улучшения физико-механических свойств брикетов над вальцами устанавливают дозаторы-подпрессовщики (вертикальные шнеки-подпрессовщики, центробежные питатели и др.), обеспечивающие предварительное уплотнение брикетной шихты и повышающие давление до 100 МПа. Производительность (по угольным брикетам) до 80 т/ч.
Столовый брикетный пресс представляет собой трёхпозиционный револьверный полуавтомат с односторонним одноступенчатым прессованием (производительность свыше 3000 штук/ч). Усовершенствованный брикетный пресс — полностью автоматизированная универсальная машина механогидравлического типа с возвратно-поступательным движением стола. Метод прессования — одноступенчатый, двухсторонний с верхней подпрессовкой. Пресс развивает удельное давление до 37 МПа, производительность свыше 5000 штук/ч.
Штемпельный брикетный пресс состоит из загрузочного устройства, прессовой головки, прессующего механизма, станины с расположенными в ней штемпелями и привода (рис. 2).
В формовочном канале пресса штемпель совершает возвратно-поступательное движение, при ходе вперёд проталкивая сушонку из загрузочного канала в формовочный и спрессовывая её в брикет. В исходном положении штемпеля канал открыт для загрузки в него сушонки. При ходе штемпеля назад происходят упругое расширение вновь образованного брикета и подача свежей порции сушонки в загрузочный канал.
Производительность прессов до 4 т/ч на 1 штемпель, удельное давление 60-150 МПа. Штемпельные прессы с цилиндрической пресс-формой обеспечивают наилучшие физико-механические свойства брикетов.
Принцип действия кольцевых брикетных прессов сверхвысокого давления основан на прессовании сушонки между вращающимися прессовым кольцом и диском в постепенно сужающемся матричном канале.
Брикетные прессы серийно выпускаются в СССР (штемпельные, столовые), ГДР (штемпельные), ФРГ (все виды), США (вальцовые, столовые), во Франции (вальцовые, столовые), Великобритании (вальцовые), Швейцарии (штемпельные) и других странах.
