Газофракционирующая установка
ГАЗОФРАКЦИОНИРУЮЩАЯ УСТАНОВКА (а. gas fractional plant; н. Gasabscheider; ф. installation de fractionnement de gaz; и. instalacion de fraccionamiento de gas) — комплекс устройств для разделения смеси лёгких углеводородов на индивидуальные или технически чистые вещества. На газофракционирующих установках перерабатываются газовые бензины, получаемые из нефтяных (попутных), природных и нефтезаводских газов, жидкие продукты, выделенные из газов коксования каталитического риформинга и термического крекинга. Смеси углеводородов разделяются ректификацией в колонных аппаратах газофракционирующих установок.
Стабильный бензин и индивидуальные углеводороды в газофракционирующих установках получают по технологическим схемам с нисходящим и восходящим давлением в системе. В газофракционирующих установках с нисходящим давлением (рис. 1) предварительно нагретый нестабильный бензин поступает в этановую колонну, в которой под давлением 2,5-3,5 МПа происходит выделение этана. Этан (со следами метана) отводится через верх колонны, а часть продукта после конденсации возвращается на верх колонны, орошая потоки восходящих газов. Избыток его через регулятор давления отводится в газопровод. С низа колонны отбирается пропан-бутано-бензиновая смесь, которая самотёком поступает в пропановую колонну. Часть полученного пропана возвращается в колонну для орошения, а балансовое количество собирается в специальные ёмкости. Продукт с низа пропановой колонны поступает в стабилизатор, где из него выделяется смесь бутанов. С верха колонны уходит смесь нормального бутана и изобутана, одна часть которой конденсируется, другая возвращается для орошения, а балансовое количество подаётся в изобутановую колонну. В схему могут быть включены дополнительные колонны для выделения нормального пентана, изопентана и гексана.
В схеме газофракционирующих установок с восходящим давлением нестабильный бензин поступает в колонну, работающую под давлением около 1,6-1,8 МПа. С низа колонны отводится стабильный бензин, с верха — смесь этана, пропана и бутанов. Часть верхнего продукта используется для орошения, остальное количество подаётся насосом в следующую колонну, где смесь разделяется на бутан, отводимый снизу, и пропан-этановую фракцию, отводимую сверху. Продукт из верхней части этой колонны подаётся в пропановую колонну, в которой под давлением 2,5-3,5 МПа разделяется на пропан и этан, содержащий примесь пропана. Применяют также комбинированные технологические схемы.
Основная особенность газофракционирующих установок — наличие в колоннах значительного числа разделительных тарелок, например для разделения пропана и бутана в колонне устанавливается 30-40 тарелок, а для выделения изомеров бутана или пентана — до 100 (и выше). Для ректификации путём образования восходящего с низа колонны потока паров продукт внизу колонны нагревается водяным паром или циркулирующим теплоносителем. Газофракционирующие установки обеспечивают получение продуктов 98-99%-ной чистоты.
