Гранулятор

Барабанный грануляторГРАНУЛЯТОР, окомкователь (а. granulator, granulating mill, granulating machine; н. Granulierapparat, Granulatformer, Granulierschirm, ф. granulateur; и. granuladora; maquina de granular), — устройство для грануляции (окомкования, пеллетизации, озернения, окускования) тонкоизмельчённых материалов. Применяют в основном при подготовке к металлургическому переделу тонкоизмельчённых рудных концентратов. Грануляции подвергают материалы, содержащие не менее 70% класса — 0,044 мм с удельной поверхностью обычно не менее 1500 см/г. При необходимости грануляции более грубозернистых материалов с меньшей удельной поверхностью их предварительно доизмельчают.

По устройству и принципу действия грануляторы различают: барабанные, тарельчатые (чашевые), конусные, многоконусные, ленточные, вибрационные. В промышленности применяют барабанные и тарельчатые грануляторы. Барабанные грануляторы (рис.) — вращающиеся металлические цилиндры, устанавливаемые под углом к горизонту (обычно 3-6°). Окружная скорость 80-95 и 25-30 м/мин при получении гранул (окатышей) диаметром соответственно 10-20 и 25-30 мм; для гранул 8-12,5 мм повышают окружную скорость вращения барабанов до 120-140 м/мин. На рабочей поверхности гранулятора создаётся гарнисаж из гранулируемого материала; для облегчения образования гарнисажа поверхность футеруют арматурой, металлическими сетками, бетоном или асфальтом. Для поддержания постоянной толщины гарнисажа (обычно 40 мм) и создания определённой шероховатости его поверхности используют очистные устройства. Выпускают барабанные грануляторы двух типоразмеров (диаметр и длина) 2,8х11,0 и 3,6х14,0 м с частотой вращения барабана от 7 до 12 об/мин с производительностью соответственно 40 и 90-100 т/ч. Тарельчатые грануляторы изготовляют производительностью от 30-40 до 90-100 т/ч с тарелями диаметром от 3 до 7,5 м, с высотой борта тарели 0,8-0,9 м, частотой вращения тарели 3,6-9 об/мин. Тарельчатые грануляторы по сравнению с барабанными имеют более высокую удельную производительность на занимаемую площадь. Толщину гарнисажа в процессе окомкования поддерживают постоянной с помощью очистных ножей. Режим грануляции регулируют частотой вращения тарели, углом её наклона к горизонту (в пределах 45-60°), высотой борта тарели. С увеличением частоты вращения в результате роста высоты подъёма материала и степени заполнения тарели время пребывания гранул в грануляторе возрастает.