Окантовочный станок
ОКАНТОВОЧНЫЙ СТАНОК (а. edging machine; н. Umkantungsmaschine; ф. machine а соnfectionner les dalles; и. maquina de perfilar) — оборудование для окантовки каменных плит. Начало промышленного использования окантовочных станков относится к середине 19 в. (Германия, Франция, Италия) и связано с изобретением абразивного круга (основного рабочего инструмента окантовочных станков). По конструктивным признакам окантовочные станки классифицируются на портальные, мостовые, консольные и конвейерные (рис.). В зависимости от количества устанавливаемого рабочего инструмента окантовочные станки подразделяются на одно-, двух- и многодисковые, а от степени универсальности — на операционные (для выполнения одного технологического процесса) и универсальные (для нескольких процессов).
Универсальные окантовочные станки обычно помимо окантовки могут выполнять фрезеровку, а иногда и профилировку заготовок (иногда такие станки называются фрезерно-окантовочными и универсально-фрезерными).
Портальные окантовочные станки — наиболее мощное оборудование, используемое преимущественно для окантовки заготовок из гранита и других прочных пород, а также для выполнения фрезерных и профилировочных работ.
Мостовые окантовочные станки — наиболее распространённый вид оборудования, применяемый главным образом для окантовки плит мрамора и гранита.
Консольные окантовочные станки в большинстве случаев выполняются переносными; значительная часть этих станков предназначена для поперечной окантовки плит, что позволяет встраивать их в технологические линии с ортогональными распиловочными станками. Конвейерные окантовочные станки имеют вместо рабочего стола ленточный либо пластинчатый транспортёр; это позволяет эффективно использовать их в составе автоматизированных поточных линий по массовому выпуску облицовочных изделий из камня.
Производительность окантовочных станков в зависимости от конструктивного исполнения (м2/ч): по граниту 1-4, по мрамору и аналогичным породам 5-20. Заготовки максимальных размеров обрабатываются на мостовых окантовочных станках.
Для контроля и установки рабочего инструмента на требуемый размер в современный окантовочный станок используют электронно-оптические и электронно-механические устройства со счётчиками импульсов; для обеспечения точного контроля за направлением резания в некоторых конструкциях окантовочных станков применяют квантовые генераторы. Совершенствование конструкции окантовочных станков осуществляется в направлении повышения уровня автоматизации, точности и надёжности. Основные страны-производители окантовочных станков — CCCP, Италия, ФРГ.
