Термоотбойник
ТЕРМООТБОЙНИК (а. thermal baffle plate, impingement plate; н. thermischer Flussigkeitsabscheider; ф. pic thermique; и. instrumento para destruir rocas por accion termiсо) — породоразрушающий термогазоструйный инструмент, предназначенный для фактурной обработки изделий из камня (получение стандартной термообработанной фактуры), а также для выполнения операций поверхностной обработки заготовок при изготовлении ступеней, парапетов, бортовых камней и т.п. В промышленности получили распространение с начала 60-х гг. (СССР, Франция, США).
Термоотбойник состоит из реактивной горелки и рукоятки. Конструкция горелки и принцип работы термоотбойника аналогичны терморезаку, отличие заключается в некоторых конструктивных и геометрических параметрах, а также в меньшей мощности. В конструкции термоотбойника обычно применяется система водяного охлаждения горелки, которая одновременно используется и для охлаждения обрабатываемой заготовки, предотвращая её растрескивание. При обработке заготовок ограниченной толщины (до 15 мм) охлаждающая вода подаётся в рабочую зону из трубок водяного охлаждения, смонтированных на горелке непосредственно над её соплом.
В зависимости от характера подаваемой топливной смеси термоотбойники подразделяются на воздушные (с бензином) и кислородные (с керосином, дизельным топливом или пропан-бутаном). Наибольшее распространение получили воздушные термоотбойники как наиболее экономичные и простые в эксплуатации; в то же время кислородные термоотбойники имеют более высокую (на 60-100%) производительность. Мощность термоотбойника от 80-120 кВт (для чистовой обработки) до 340-400 кВт (для черновой обработки с обеспечением грубого сбоя породы), производительность до 6 м2/ч.
Термоотбойник выпускается в качестве ручного либо станочного инструмента. В последнем случае термоотбойник используется на консольных, мостовых или конвейерных станках.
Достоинства термоотбойника: невысокая стоимость, незначительная масса, конструктивная простота, высокая производительность. Недостатки: высокий уровень шума (до 100 дБа), избирательность по отношению к обрабатываемому материалу, повышенная энерго- и топливоёмкость.
Совершенствование конструкции термоотбойника осуществляется в направлении снижения шумового воздействия до 75 дБа и ниже (за счёт устройства герметического ограждения и кабин, снижения скорости истечения газовой струи), автоматизации процессов термообработки, использования дешёвых видов топлива и др.
