Диагональными слоями выемка

ДИАГОНАЛЬНЫМИ СЛОЯМИ ВЫЕМКА (а. diagonal slicing; н. Abbau in diagonalen Scheiben; ф. exploitation par tranches diagonales; и. laboreo por tramos diagonales) — способ извлечения полезного ископаемого с разделением залежи (пласта) на слои, располагаемые вкрест её простирания с наклоном для скатывания добываемого и закладочного материалов под действием собственного веса.

Диагональными слоями выемка применяется для разработки рудных тел мощностью от 0,8 до 10-15 м (в этом случае её называют системой разработки наклонными слоями с закладкой), а также на мощных (от 3,5 до 12 м) пластах с крепкими или вязкими углями с углом падения свыше 60° (боковые породы могут быть слабыми по устойчивости). Диагональные слои разрабатывают в восходящем порядке так, чтобы в кровле слоя были полезные ископаемые, а в почве — закладочный материал, на который, в зависимости от устойчивости кровли слоя, устанавливают забойную крепь, состоящую из лежней, верхняков и стоек. Применяют 2 варианта выемки диагональных слоев — по простиранию и по восстанию. Диагональными слоями выемку начинали внедрять на угольных пластах в варианте по простиранию с разделением этажа выемки 50 м на 2 подэтажа, но из-за высокой трудоёмкости работ по закладке верхней части забоя и необходимости установки сложной по конструкции крепи сопряжения забоя с верхним штреком постепенно перешли на диагональными слоями выемку по восстанию. С начала 80-х гг. диагональными слоями выемка угля применяется крайне редко. При диагональными слоями выемки руд для сокращения количества восстающих выработок переходят к варианту выемки по простиранию.

При выемке слоев по простиранию этаж разделяют на два подэтажа. Для подготовки выемочного поля проходят этажные и подэтажные штреки, рассечной, рудоспускной и закладочный восстающие. Первоначально из нижнего штрека у рассечного восстающего на всю мощность залежи проходят орт, заполняют его закладочными материалами под углом естественного откоса и укладывают настил из досок. С этого настила или с откоса закладки сверху вниз осуществляют отбойку руды полосами шириной 1-1,8 м и высотой, равной мощности слоя (1,8-3 м), иногда устанавливают забойную крепь. Отбитая руда скатывается к нижнему штреку и поступает на конвейер, вагонетки или другие откаточные сосуды. Затем выработанное пространство заполняют закладочным материалом, который подают по верхнему штреку конвейером или другими транспортными средствами.

При выемке диагональных слоев по восстанию этаж делят на выемочные блоки шириной 25-30 м. Для подготовки блока у его границ верхний и нижний этажные штреки соединяют восстающими с двумя закладочными и ходовыми отделениями. В начале стадии производят выемку треугольников руды (угля) над нижним штреком до середины столба. Закладка подаётся в забой из восстающих и по мере выемки слоев располагается под углом естественного откоса, а руда (уголь) выдаётся в штрек через отверстия в его крепи. Очистная выемка при полном развитии работ заключается в отбойке диагональных слоев полезных ископаемых, снятии настила, заполнении забоя до нужной высоты закладочным материалом, перемещающимся под действием собственного веса, и укладки настила. Отбойку производят последовательным взрыванием восходящих шпуров. Полезное ископаемое скатывается по настилу к перекрытому грохотом рудоспускному (углеспускному) отделению среднего восстающего, который наращивают по мере выемки слоев. После выпуска полезных ископаемых щиты настила поднимают и укрепляют на высоте наращиваемого слоя закладки. Затем закладочный материал подаётся самотёком, заполняя всё пространство под настилом. Производительность рабочего очистного забоя, включая закладочные работы при диагональными слоями выемки, 2,5-5 т в смену. Расход крепёжного материала 0,04-0,07 м³ на 1 т , взрывчатых веществ — от 0,16 до 0,8 кг на 1 т. Нагрузка на очистной забой 2-3,5 тысяч т в месяц.

Диагональными слоями выемку следует отличать от выемки наклонными слоями с диагональным забоем, при которой плоскости, разделяющие слои, располагаются параллельно напластованию.