Щековая дробилка

ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА (а. jaw crusher; н. Backenbrecher; ф. соncasseur а machoires, broyeur а mвchoires; и. machacadora de quijadas, trituradora de mandibulas, granuladora de quijadas) — машина для механического разрушения (дезинтеграции) кусков твёрдого материала путём раздавливания между двумя плоскими поверхностями с целью доведения их размеров до требуемой крупности. Щековые дробилки применяют в горной промышленности при крупном (1500-350 мм) и среднем (350-100 мм) дроблении для руд чёрных и цветных металлов, углей, сланцев, нерудных и других полезных ископаемых. Щековые дробилки — наиболее распространённый вид технологического оборудования обогатительных фабрик. Впервые щековая дробилка с шарнирно-рычажным приводным механизмом предложена А. Блеком (Великобритания) в 1858.

По кинематической схеме приводного механизма различают щековые дробилки с простым (ЩДП) и сложным (ЩДС) движением подвижной щеки; по способу крепления подвижной щеки — с верхним и нижним её подвесом; по технологическому назначению — щековые дробилки крупного (первичного) и среднего (вторичного) дробления.

Щековая дробилка состоит из станины, частью которой является неподвижная щека, вала с подвешенной подвижной щекой, приводного механизма и устройства для регулирования органами являются неподвижная и подвижная щеки. Подвижная щека шарнирно подвешивается к валу и, попеременно поворачиваясь вокруг своей оси на небольшой угол, то приближается, то удаляется относительно неподвижной щеки. При сближении щёк куски дробимого материала, находящиеся между ними, разрушаются, при обратном (холостом) ходе подвижной щеки происходит разгрузка дроблёного продукта. В щековые дробилки типа ЩДП подвешена верхняя часть подвижной щеки, а нижняя соединена с шатунно-рычажным приводным механизмом. В результате подвижная щека совершает движение по дуге круга. В щековых дробилках типа ЩДС щека в верхней части подвешивается на эксцентриковом приводном валу, а в нижней — шарнирно соединена с распорной плитой. Траектория движения точек подвижной щеки представляет собой замкнутую овалообразную кривую. Более сложную траекторию движения реализуют щековые дробилки с двумя подвижными щеками, при этом производительность возрастает вдвое, наблюдается менее значительный абразивный износ футеровки.

Основным методом разрушения кусков в ЩДП является раздавливание, в ЩДС — раздавливание и истирание, поэтому для них характерен повышенный износ футеровочных плит щек. Щековые дробилки типа ЩДС применяют для дробления относительно мелких малоабразивных руд с повышенным содержанием глины и влаги, щековые дробилки типа ЩДП — для крепких горных пород.

Для предотвращения абразивного изнашивания дробилки щеки и боковые стенки между ними футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Производительность щековых дробилок пропорциональна размерам приёмного отверстия, насыпной плотности материала, ширине выходной щели. Например, при дроблении руд в интервале крепости от мягких (некрепких) до весьма твёрдых (особо крепких) производительность щековых дробилок изменяется до 30%. Щековые дробилки ЩДП с размерами приёмного отверстия, равными ЩДС, имеют большую номинальную производительность, однако последние имеют более простую конструкцию, компактность и меньшую массу. Наибольший размер куска в питании для щековых дробилок изменяется от 130 до 1500 мм (для ЩДС 21•25-1700 мм), а ширина выходной щели от 30 до 200 мм. Степень дробления в щековых дробилках от 4 до 6.

При определении параметров механического режима щековых дробилок рассчитывают: угол захвата, ход подвижной щеки и частоту качания щеки. Угол захвата образуется плоскостями подвижной и неподвижной щек и определяется из условия невыталкивания куска при сближении щек. На практике приняты углы захвата до 24°. Оптимальная частота качания подвижной щеки выбирается в зависимости от типоразмера щековой дробилки и составляет от 300 мин^-1 (для ЩДП 4х6) до 90 мин-1 (для ЩДП 21х25).

Основным направлением совершенствования щековых дробилок является выбор наилучших конструктивных параметров, например отношения высоты рабочего пространства к ширине приёмного отверстия (для лучших щековых дробилок эта величина составляет 2,25-2,5 : 1 против 2 : 1 до модернизации), геометрических форм футеровочных плит, а также устройства приводного механизма, позволяющего осуществлять плавный запуск щековой дробилки и предохранение её от поломки при прохождении недробимых тел или при переполнении дробилки рудой.

Новый тип щековых дробилок — вибрационные. Привод таких дробилок выполнен в виде самосинхронизирующих дебалансных вибраторов. Основное преимущество вибрационных щековых дробилок — высокая степень дробления (более 10), а также снижение расхода электроэнергии.