Терморезак
ТЕРМОРЕЗАК (а. thermocutter, thermal cutting torch; н. Schneidbrenner; ф. chalumeau соupeur, outil tranchant thermique; и. соrtador termiсо) — породоразрушающий термогазоструйный инструмент, предназначенный главным образом для прорезания щелей в массиве горных пород. Используется для создания дополнительной плоскости обнажения при добыче блоков природного камня, а также для пассировки блоков обработки предварительных заготовок. В промышленности терморезаки получили распространение в начале 60-х гг. (СССР, США, Франция).
Терморезак состоит из исполнительного органа — реактивной горелки, рукоятки и штанги-удлинителя (последняя используется только при глубинном разрушении горных пород). При работе терморезака компоненты горючей смеси поступают через индивидуальные вводы в полость горелки. Высокотемпературная газовая струя (температура до 2000-3000°С) со сверхзвуковой скоростью воздействует на поверхность горных пород. Под влиянием высокой температуры в горных породах происходит резкое увеличение объёма отдельных минеральных зёрен с одновременным снижением модуля упругости; это приводит к образованию внутренних напряжений в поверхностном слое породы с последующим её разрушением, протекающим обычно в режиме шелушения. Быстрота разрушения породы под действием высокотемпературной газовой струи зависит от теплофизических свойств породы, её минералогического состава, структуры, текстуры, степени выветрелости, трещиноватости, рационального использования энергии газовой струи и т.п.
Наибольшая производительность достигается обычно на монолитных крупнозернистых гранитах с высоким содержанием кварца (30-40%) и минимальным содержанием биотита (до 10%) — до 2,5 м2/ч при ширине щели до 110 мм, глубина 4500 мм (фирма "Pellengrini", Италия). Важнейший фактор, влияющий на производительность терморезака, — рациональное использование энергии газовой струи, определяемое расстоянием от забоя щели до среза сопла горелки (оптимальное — 70 мм) и углом атаки газовой струи (оптимальный — 60°).
Основные достоинства терморезака: конструктивная простота, незначительная масса. Недостатки: повышенные потери камня из-за значительной ширины щели, избирательность по отношению к различным горным породам, некомфортные условия при эксплуатации ручных терморезаков (высокий уровень шума, интенсивное выделение продуктов горения и частиц породы в рабочей зоне).
Совершенствование конструкции терморезаков осуществляется в направлении создания специализированных установок, оснащённых одним или несколькими терморезаками, выполняющими работу без непосредственного участия рабочего, повышения уровня автоматизации терморезаков и их ресурса, создания терморезаков на базе горелок с регенеративным охлаждением и т.п.
