Стойленский горно-обогатительный комбинат
СТОЙЛЕНСКИЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ — предприятие по добыче и переработке богатых железных руд и железистых кварцитов в Белгородской области РСФСР. Сырьевой базой является одноимённое месторождение сидерито-мартитовых руд и магнетитовых кварцитов, открытое в 1934 и разведанное по богатым рудам в 1955-57, по кварцитам в 1964-69. Строительство комбината начато в 1961, эксплуатация месторождения — с 1969. Комбинат включает: карьер, дробильно-сортировочную, дробильную и обогатительную фабрики. Основной промышленный центр — г. Старый Оскол.
Стойленское месторождение расположено в центральной части северо-восточной полосы Курской магнитной аномалии. Богатые руды средней мощностью 14,4 м залегают на глубине 50-200 м и приурочены к верхней части коры выветривания железистых кварцитов. Выявлено 15 залежей богатых руд (4 из них разрабатываются) и 6 залежей железистых кварцитов (разрабатывается один пласт). Железистые кварциты разведаны до глубины 470 м, местами до 700 м. Главные рудные минералы: мартит, лимонит, сидерит, магнетит; второстепенные — гематит, гётит. Балансовые запасы богатых железных руд 116 млн. т с содержанием Fe 54,1%, кварцитов 2,8 млрд. т с содержанием Fe 35,2% (1988).
Месторождение разрабатывается открытым способом, вскрыто группой траншей. Система разработки — с внешним отвалообразованием. Глубина карьера 215 м (1988). Рыхлые отложения разрабатываются роторными комплексами и экскаваторами цикличного действия, скальная вскрыша, богатая руда и железистые кварциты добываются экскаваторами цикличного действия с предварительным рыхлением буровзрывным способом. Вывозка горной массы из карьера — автомобильным, железнодорожным и конвейерным транспортом. Годовая добыча 13,3 млн. т, объём вскрышных работ 24,5 млн. м3 пород (1988).
Технологическая схема переработки богатых руд включает три стадии дробления и грохочения с выделением агломерационной руды, а обогащение железистых кварцитов (магнетитовых) — три стадии дробления с замкнутым циклом в последней стадии, трёхстадиальное измельчение, магнитную сепарацию, дешламацию, обезвоживание концентрата на вакуум-фильтрах. Гидротранспорт хвостов обогащения напорно-самотёчный. Применяется оборотное водоснабжение. Попутно добываемые окисленные железистые кварциты складируются. Годовое производство агломерационной руды (1988) 4,3 млн. т (содержание Fe 52,46%) и концентрата 3,5 млн. т (67,14%).
Потребители аглоруды и концентрата — Магнитогорский, Новолипецкий, Орско-Халиловский, Енакиевский и другие металлургические комбинаты. Часть вскрышных пород (мел, мергель, выветрелые сланцы) используется для производства цемента и других строительных материалов.
