Костомукшский горно-обогатительный комбинат

КОСТОМУКШСКИЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ — предприятие по добыче, обогащению и окомкованию железных руд на базе одноимённого железорудного месторождения в 80 км к югу от поселка Калевала на западе Карельской ACCP. Месторождение открыто в 1946. Построен в 1975-84 с участием финских строительных фирм. Ввод в действие первой очереди — в 1982. Основной промышленный центр — г. Костомукша. Костомукшский ГОК производит железорудный концентрат, неофлюсованные окатыши, щебень. Проектная мощность комбината 24 млн. т сырой руды в год, 8,8 млн. т железорудного концентрата, 8,52 млн. т окатышей. ГОК включает рудник, обогатительную и окомковательную фабрики, транспортный, ремонтно-строительный цеха и др.

Костомукшское месторождение занимает центральную и восточную части одноимённого рудного поля, расположенного в северо-западной части Западно-Карельской структурно-фациальной зоны. Месторождение представлено комплексом сложно переслаивающихся верхнеархейских метаморфизованных кристаллических пород разного состава. В продуктивной толще железистых кварцитов выделяют основную рудную залежь и залежь переслаивания. Основная залежь — изогнутое линзовидно-пластовое рудное тело, от субмеридионального до субширотного простирания (длина 12,5 км, мощность в центре до 270 м, на флангах постепенно выклинивается). Падение 45-80°. Залежь переслаивания представлена сложно чередующимися пластами железистых кварцитов и безрудных пород (более 40 рудных тел мощностью от 1 до 80 м, длиной 0,1-6,7 км). Мощность прослоев безрудных пород от 5 до 160 м. Вскрыша от 5 до 20 м. Руды тонковкрапленные; представлены магнетитовыми железистыми кварцитами. Вмещающие породы — метаморфические сланцы. Главный рудный минерал — магнетит, второстепенные — гематит, пирротин, пирит, халькопирит. Из вредных примесей в небольшом количестве содержатся фосфор и сера. Балансовые запасы руды 1153 млн. т с содержанием железа 32,2% (1984).

Карьером отрабатывается основная рудная залежь. Вскрытие — в центральной части рудного тела 2 независимыми системами тупиковых автомобильных съездов на восточном и западном бортах карьера, которые на севере сливаются в одну траншею. Коэффициент вскрыши 0,73 м³/т. Система разработки — транспортная. Транспорт — комбинированный: руда автомобилями доставляется до перегрузочного склада и далее по железной дороге на обогатительную фабрику, пустая порода — автотранспортом в отвалы. Оборудование — станки шарошечного бурения, экскаваторы цикличного действия, тепловозы. Проектная глубина карьера 400 м. Обогащение — 3 стадиями дробления, трёхстадиальным измельчением, мокрой магнитной сепарацией. Внедрена система управления технологическим процессом с определением качества руды и продуктов обогащения в потоке. Технология окомкования включает фильтрацию, окомкование концентрата, обжиг окатышей при температуре 1350°С на конвейерных машинах с автоматическим управлением и регулированием всего процесса. Получают неофлюсованные окатыши (предусматриваются офлюсованные). Добыча сырой железных руды 14,04 млн. т в год с содержанием Fe 31,3% (1984), производство концентрата 5,88 млн. т с содержанием Fe 65,57%, окатышей 5,09 млн. т в год с содержанием Fe 63,13%. Готовая продукция отгружается на Череповецкий металлургический комбинат, другие заводы и на экспорт.

Комбинату присвоено имя 60-летия Союза CCP (1982).