Россыпных месторождений разработка

РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ РАЗРАБОТКА (а. placer mining; н. Seifenbetrieb, Seifenbau, Seifenausbeutung; ф. exploitation des placers, exploitation des gites alluvionnaires; и. explotacion de yacimientos de aluvion, beneficio de yacimientos detritiсоs, beneficio de placeres) — ведение добычных работ на россыпных месторождениях. Выполняются открытым (в т.ч. с применением средств гидромеханизации) и подземным способами. Особую специфику имеет дражная разработка россыпей. На современном этапе открытая разработка россыпей — наиболее распространённый, способ, обеспечивающий максимальную полноту выемки полезных ископаемых, безопасность работ, возможность использования мощной, высокопроизводительной техники. Производится обычно при глубине залегания россыпи до 12-50 м. В зависимости от вида оборудования, применяемого на подготовительных и добычных работах, различают варианты открытой россыпных месторождений разработки: бульдозерную, экскаваторную, экскаваторно-бульдозерную, скреперную разработки. Комплекс процессов, входящих в открытую россыпных месторождений разработку, в общем включает: предварительные работы — удаление в пределах горного отвода кустов и деревьев, технических и хозяйственных сооружений, снятие растительное слоя, планировку поверхности и др. с помощью бульдозеров, скреперов, корчевателей; подготовительные работы (открытые горно-подготовительные работы) — осушение, вскрытие россыпи, вскрышные работы, отвалообразование; добычные работы; восстановление поверхности (см. Рекультивация) и предохранение водоёмов от загрязнения.

Работы по осушению россыпи при россыпных месторождений разработке — одни из важнейших. Они обеспечивают возможность высокопроизводительной работы выемочных машин и предупреждают потери и разубоживание, которые неизбежны во влажной среде в результате миграции тяжёлых зерен полезных ископаемых в трещины "плотика" (подстилающего слоя трещиноватых коренных пород). Осушение производят обычно при помощи канав. Наиболее эффективные машины для проходки этих выработок — небольшие экскаваторы с оборудованием обратной лопаты. Непосредственная разработка мёрзлых россыпей землеройной техникой невозможна без специальной подготовки горных пород к выемке — рыхления, которое производят в основном буровзрывным способом или (в тёплое время года) гидравлическим оттаиванием. Наиболее высокие технико-экономические показатели могут быть получены при сочетании различных способов подготовки к выемке. Как вспомогательный элемент в этом случае может использоваться механическое нарушение сплошности массива навесными или прицепными рыхлителями (рыхление мёрзлой корки, интенсификация естественной оттайки).

Реклама



Определённую специфику при открытой россыпных месторождений разработке имеет вскрытие россыпи, которое зависит от типа применяемых машин или комплексов на вскрышных и добычных работах. Специальные вскрышные выработки (траншеи) проходят с помощью мехлопат (независимо к каждому рабочему горизонту). При использовании драглайнов необходимость в таких выработках появляется только в случае, когда экскаватор установлен на нижнем или промежуточном горизонтах (что практикуется редко). Не нужны также специальные выработки вскрытия для машин, ведущих послойную разработку (бульдозеров или скреперов). Они оформляются в виде выездов по мере углубления работ.

Основное значение при открытой россыпных месторождений разработке имеют вскрышные работы, объём их в зависимости от глубины разработки может достигать 90% и более общего объёма перерабатываемой горной массы. Из-за небольшой мощности продуктивного пласта, которая, как правило, 0,5-3 м, коэффициент вскрыши даже при небольшой глубине разработки может составлять 15-20. В силу этого вскрышные работы обычно выделяют из состава горно-подготовительных и учитывают отдельно. Наиболее простой и обеспечивающей высокие технико-экономические показатели является бестранспортная схема вскрышных работ с использованием драглайнов. Лишь при значительных глубинах разработки и большой ширине россыпи возникает необходимость в переэкскавации (перевалке) торфов, которая резко снижает эффективность вскрышных работ. В подобных случаях часто оказывается целесообразным применение транспортных схем, основанных на использовании мехлопат и автотранспорта. Перспективны гидротранспорт пород вскрыши в сочетании с работой экскаваторов или бульдозеров на выемке, а также применение роторных экскаваторов на вскрышных работах.

Важное значение при открытой россыпных месторождений разработке имеет отвалообразование. При бульдозерных и скреперных вскрышных работах, а также при использовании драглайнов по бестранспортной схеме отвалы, как правило, располагают в непосредственной близости к вскрываемой россыпи. Расчёт параметров отвалов в этом случае производят исходя из соотношения Soт = Sвg, где

Soт — площадь поперечного сечения отвала, м2;

Sв — площадь поперечного сечения выемки, м2;

g — коэффициент разрыхления.

Форма отвала (в вертикальном сечении) может быть плоской и треугольной. Если отвал выкладывают на некотором расстоянии от россыпи, то параметры его рассчитывают, исходя из необходимости размещения в нём всего объёма торфов или объёма, приходящегося на участок между выездами (при высоте отвала, не превышающей 10-15 м).

Добычные работы при открытой россыпных месторождений разработке заключаются в непосредственной разработке песков, доставке их на обогатительную установку или фабрику, в уборке хвостов обогащения. Наиболее целесообразна организация добычных работ, при которой на них используется та же техника, что и на подготовительных работах. Однако это не всегда возможно прежде всего потому, что крепость песков обычно выше, чем у вскрышных пород. Основная добычная машина при разработке мёрзлых россыпей — бульдозер. Экскаваторы применяют при разработке талых песков, имеющих значительную мощность пласта.

участок открытой разработки россыпиДобычные и вскрышные работы тесно взаимосвязаны между собой (рис. 1).

Прежде всего, эта увязка обеспечивается опережением вскрышных работ, которое зависит от принятой их системы, талого или мёрзлого состояния россыпи. При разработке талых россыпей опережение обычно от 3 до 10 месяцев. Целесообразно некоторое его увеличение к началу холодного периода года. Необходимое условие при разработке мёрзлых россыпей — полная подготовка площади, подлежащей промывке, к началу этих работ. Здесь в основе добычных работ — послойная выемка — систематическое снятие оттаявшего слоя по всей разрабатываемой площади. Бульдозеры позволяют производить послойную разработку при мощности талого слоя всего 5-8 см. Обязательное условие при этом — соответствие подготовленной к разработке площади производительности бульдозеров.

nPб = Sn / n

где Sn — подготовленная площадь, м2;

n — интенсивность естественной оттайки, составляющая 0,06-0,1 м/сут;

Pб  — суточная производительность бульдозера, м3/сутки;

п — количество бульдозеров.

Необходимо также соответствие производительности добычных машин производительности промывочной установки Pny:

nPб = Pny

технологическая схема бульдозерно-скреперной разработки россыпитехнологическая схема бульдозерно-скреперной разработки россыпиПодготовка каждого полигона должна заканчиваться к началу его разработки. В целом же по предприятию обязателен уровень подготовки песков открытой добычи к началу промывки не менее 40% планируемого объёма промывки. Организация добычных работ в значительной степени зависит от принятой организации промывки (обогащения), которая может производиться на стационарной (или полустационарной) обогатительной фабрике и на переставных промывочных установках (рис. 2).

При небольших размерах (и запасах) россыпей наиболее эффективны переставные установки. Их современные конструкции обеспечивают весьма высокий уровень извлечения полезных ископаемых. Промежуточный вариант — предварительного обогащение сырья на переставной установке и отправка концентрата на фабрику. В зависимости от принятой организации промывки решают вопрос о необходимости дополнительного транспорта песков на обогатительную установку. При использовании переставных промывочных установок необходимость в таком транспорте отпадает. В случае применения установок с гидроэлеваторной подачей пульпы на шлюзы весьма большое значение приобретает уборка хвостов промывки, т.к. высота подъёма пульпы ограничена и весь неклассифицированный материал должен быть размещён в одном отвале.

В CCCP производственные объекты открытых россыпных месторождений разработки обычно называется разрезом или полигоном, а при разработке месторождений с большими запасами и соответствующими размерами (янтарные, редкометалльные россыпи) — карьером. Границы объекта при промывке песков на переставных промывочных установках определяются площадью месторождения, обеспечивающей полную загрузку установки. Когда разделяют понятия "полигон вскрышных работ" и "полигон добычных работ", то вскрышной полигон может включать несколько полигонов промывочных.

технологические схемы гидромеханизации разработки россыпных м-йПри гидромеханизированной разработке россыпей основные технологические процессы разрушения, транспортировки и обогащения горной массы выполняются с помощью смешиваемой с ней воды, подаваемой под напором или самотёком. Этот вариант открытой россыпных месторождений разработки в CCCP наиболее распространён на золотоплатиновых и редкометалльных месторождениях. В процессах гидромеханизированной разработки воздействие воды в большинстве случаев носит комбинированный характер: гидромеханический; гидродинамический; гидротермический. Основное оборудование: гидромониторы, землесосы, насосы. На современных горнодобывающих предприятиях кроме гидромониторно-самотёчной, гидромониторно-элеваторной и гидромониторно-землесосной технологических схем применяют схемы, в которых оборудование гидромеханизации сочетается с экскаваторами, бульдозерами, конвейерами, что даёт возможность организации поточной технологии, комплексной механизации процессов при полном водообороте и рекультивации нарушенных участков поверхности. В соответствии с горно-техническими условиями среди таких технологических схем гидромеханизированные разработки (рис. 3): гидромониторно-бульдозерно-землесосная — категория крепости пород вскрыши и песков до 4, мощность пород вскрыши до 5 м; гидромониторно-экскаваторно-землесосная — категория крепости песков 1-3, вскрыши до 5, мощность пород вскрыши более 3-4 м; бульдозерно-экскаваторно-землесосно-гидромониторная — категория крепости песков до 4, вскрыши до 5, мощность пород вскрыши более 3-4 м, пласта песков до 4-5 м; бульдозерно-экскаваторно-землесосная с пульпообразователем — категория крепости пород вскрыши до 4, общая мощность вскрыши и пласта песков (глинистых) более 6-8 м (добыча — роторным экскаватором, бульдозер — вспомогательное оборудование); экскаваторно-гидромониторно-землесосная — категория крепости песков и пород вскрыши до 5, общая мощность вскрыши и пласта песков более 6-8 м (гидромонитор — на размыве добычных песков); экскаваторно-бульдозерно-землесосная — категория крепости песков до 5, пород вскрыши до 4, мощность вскрыши до 4-5 м, пласта песков более 3-4 м; земснарядно-гидромониторная — категория крепости песков до 4, пород вскрыши 1-3, мощность вскрыши более 4-5 м, пласта песков до 30 м (земснаряд — с землесосом, рыхлителем и эффективным всасывающим устройством). При всех схемах (кроме 4-5) допустимое содержание валунов в песках до 8-10%. При разработке очень плотных и мёрзлых пород наиболее эффективны технологические схемы, в которых предусматривается использование рыхлителей, бульдозеров (с послойной оттайкой мёрзлых пород), экскаваторов (с предварительным рыхлением). Технико-экономические показатели схем гидромеханизированных россыпных месторождений разработок зависят от конкретных горно-геологических и климатических условий применения. В районах Среднего и Южного Урала, Западной Сибири максимальная годовая производительность горнодобывающих предприятий до 10 млн. м3 горной массы (гидромониторно-экскаваторно-землесосная, экскаваторно-гидромониторно-землесосная, экскаваторно-бульдозерно-землесосная схемы), расчётная максимальная производительность труда до 250 м3/человек в смену (при тех же, а также земснарядно-гидромониторной схемах), минимальная себестоимость продукции 0,2 руб/м3 (при тех же схемах).

Подземная разработка россыпных месторождений требует наибольших трудовых и материальных затрат и экономически эффективна лишь на относительно больших глубинах. Целесообразность её применения в каждом случае определяется на основе технико-экономических расчётов. Минимальные регламентируемые глубины составляют для мёрзлых россыпей 8 м, для талых — 20-30 м. Максимальные глубины превышают 100 м; определилась тенденция к увеличению этого параметра.

Между подземной разработкой талых и многолетнемёрзлых россыпей имеются принципиальные различия.

В основе их лежит разная степень устойчивости вмещающих пород и песков. Невысокий уровень этого параметра предопределил непрерывное сокращение объёмов подземной разработки талых россыпей с заменой её открытой россыпных месторождений разработкой. Ведущее место подземный способ занимает при разработке многолетнемёрзлых россыпей. Вскрывают мёрзлые россыпи наклонными или вертикальными стволами. При проведении выработок (а также и добыче) в этих условиях обязательным производственным процессом является отбойка (рыхление) мёрзлых рыхлых отложений. Выполняют её буровзрывным способом. Непосредственно после вскрытия проводят выработки, готовящие поле к очистной выемке. Разделение выработок на подготовительные и нарезные носит весьма условный характер. И те и другие проводят только по пласту песков. Удельный объём подготовительных и нарезных работ 7-20%.

В зависимости от размеров шахтного поля, устойчивости пород, мощности пласта песков применяют сплошные (рис. 4) и камерные системы разработки. Несмотря на относительно большой объём подготовительных работ и потери полезных ископаемых, высокий уровень безопасности работ при камерной системе предопределил её предпочтительное использование. Применение сплошных систем эффективно при устойчивых породах и небольших размерах шахтных полей. При всех системах отработка выемочных участков осуществляется длинными забоями, длина которых достигает 50 м. Очистные забои камер ориентируют вдоль и поперёк шахтных полей.

Подвигание лав при сплошной системе параллельное (все положения забоя параллельны между собой), радиальное, иногда диагональное. Управляют кровлей обычно поддержанием её с помощью крепи и целиков. Забойная крепь длинных очистных забоев — регулярные ряды металлических или деревянных стоек, которые переносят по мере подвигания лавы. Иногда её усиливают рядами кустов или костров. Вспомогательная крепь — одиночные стойки и кусты. Как вспомогательная в призабойном пространстве иногда применяется анкерная крепь. Установлена техническая возможность и экономическая целесообразность (на шахтах с большими размерами шахтных полей и значительным запасом песков) использования в лавах механизированных крепей. В камерах при необходимости устанавливают одиночные стойки, кусты, иногда ряды стоек. Подготовительные и нарезные выработки, как правило, не крепят. Для шахт, разрабатывающих многолетнемёрзлые россыпи, характерна сравнительно высокая степень механизации очистных (также и проходческих) работ. Для отбойки используются ручные и колонковые перфораторы (внедряется комбайновая проходка выработок), на доставке — канатные скреперные установки с вместимостью ковша до 2,5 м3, самоходные скреперные установки и электробульдозеры. Для транспортирования песков применяют ленточные конвейеры, иногда автосамосвалы. В последнем случае с их помощью пески выдают на поверхность по наклонным стволам. Производительность труда на подземных работах до 15 м3/человек в смену.

схема отработки мерзлой россыпиОсобенность подземной разработки многолетнемёрзлых россыпей — несовпадение сроков добычи и промывки песков. Первая операция производится в основном в зимнее время, вторая — в летнее. Пески, добытые зимой, укладывают в специальные отвалы. Форма их зависит от способа выдачи полезных ископаемых из шахты и оборудования, занятого на отвалообразовании, и может быть конусной, гребенчато-кольцевой, плоской. Для обеспечения достаточной площади для интенсивного оттаивания песков и создания нормальных условий для работы землеройных машин конусные и гребенчато-кольцевые отвалы преобразуют в плоские при помощи бульдозеров (т.н. разваловка отвалов). Перспективы подземной разработки многолетнемёрзлых россыпей связаны с дальнейшей механизацией основных и вспомогательных работ на базе специальной малогабаритной самоходной техники, проходческих и добычных комбайнов, механизированные очистных комплексов и др.

При подземной разработке талых россыпей залежь вскрывают вертикальными стволами. Подготовительные выработки проводят в границах россыпи либо (при осложнениях, связанных с неустойчивостью и водообильностью пород) в коренных породах (в плотике). Удельный объём подготовительных и нарезных работ достигает 40%. Основные системы разработки — длинными и короткими столбами. Реже разработку ведут заходками и лавами (только при устойчивой кровле). Размеры очистных забоев мало отличаются от размеров горизонтальных подготовительных выработок. Длина забоя обычно 10-12 м (редко до 20 м). При этом его делят на последовательно отрабатываемые участки (заходки) длиной около 3 м (в коротких забоях) и до 4,5 м (в длинных). Работы по очистной выемке в общем схожи с работами по проведению выработок. Их отличительных черт — обязательное совмещение операций отбойки и крепления. Условия очистной выемки неблагоприятны для применения механизмов, поэтому велика доля ручного труда. При отработке лавами иногда для уборки песков используют скреперные установки. Производительность труда рабочего обычно не превышает 1,5-2 м3/человек в смену.

Исторический очерк. Добыча минералов (золота) из россыпей, по данным находок в них примитивного горного инструмента, началась в 4-3-м тысячелетии до н.э. Древнейшие разработки были приурочены к россыпям долин Белого и Голубого Нила, Южного Алтая, Ферганы, Памира и др. Основным способом извлечения полезного компонента была промывка песка в тыквообразных чашах и деревянных лотках.

В крупных масштабах россыпи начали разрабатывать на территории Испании по долинам рек Taxo, Дуэро, Миньо, Гуадьято и др. во времена Римской империи. Золото извлекали в котлованах длиной около 300, шириной 150 и глубиной 100 м (т.н. арругии). Разработка включала сооружение подкопа и обрушение больших масс золотоносных пород. Обрушаясь, породы дробились. Затем их подвергали интенсивной промывке дождевой и речной водой. Обрушенные и промытые золотоносные породы вновь подвергались промывке; роль уловителя золота при этом выполняли необработанные шкуры животных, уложенные ниже по падению. После окончания работ шкуры высушивали и сжигали; золото извлекали путём удаления золы.

В начале 2-го тысячелетия н.э. началась разработка россыпей в Силезии и Богемии.

В 19 веке богатейшие россыпи золота были открыты в США (Калифорния, 1848) и Австралии (1851). Начало знаменитой калифорнийской "золотой лихорадке" дала находка драгоценного металла на территории фермы швейцарца Зуттера в округе Амадор. В 1851-55 калифорнийские россыпи дали около 1/2 мировой добычи золота; рекордным оказался 1853, когда было намыто 98 т золота. При разработке россыпей в Калифорнии широко применяли гидравлический способ добычи. В 1852 Эдуард Маттиссон использовал водяную струю для разработки золотосодержащих песков. Вода из естественного источника подводилась к забою по кожаным трубам, заканчивавшимся деревянными насадками. С 1853 кожаные трубы заменили металлическими. В Австралии россыпи золота были открыты в штатах Виктория и Новый Южный Уэльс. Под железной шляпой самой крупной россыпи штата Виктория — Балларат был найден самородок, содержавший 63,7 кг золота ("Желанный чужестранец"). Россыпи Клюнес, Андерсон, Крик, Лоддон-Тал и Бендиго того же штата в 1851 — 56 стали ареной "золотой австралийской горячки". Конец 19 века ознаменовался открытием месторождений золота на Юконе (Канада) и Аляске. Ставший нарицательным Клондайк пережил бурный 8-летний подъём (1898-1906). За этот период здесь было добыто 150 т золота. Кульминационным стал 1900 (было получено 33,5 т золота).

История разработки россыпных месторождений России начинается с 1814, когда сын уральского мастерового Л. И. Брусницын начал извлекать золото из песков промывкой их водой. В 1819 начались работы на первом в России Нейвинском прииске (на реке Нейва). А через 5 лет на Нейвинских россыпях работало 45 приисков.

В 1823 введены в эксплуатацию ещё 12 приисков в районе Нижнетагильских заводов, принадлежавших русскому заводчику Н. Н. Демидову. За первый год работы на приисках Демидова было получено немногим более 60 кг россыпного золота, в следующем 1824 добыча его увеличилась больше чем в 10 раз. В 1823-41 было получено 9,3 т золота. В повышении эффективности добывающего производства большую роль сыграло внедрение в 30-х гг. 19 века на промывке песков "фонтанов". Широко применялись и т.н. смывные, или буторные (проносные), работы, при которых размыв и перемещение пород осуществлялись водным потоком. Для этого к разрабатываемой площадке по канаве подводили воду; напор создавался за счёт разности отметок мест забора воды и её выхода из насадки. Пульпа поступала на шлюзы, где производились промывка и улавливание золота. Хвосты сбрасывались в балки, овраги и реки. Гидравлический способ разработки полностью зависел от топографических условий и мог применяться только там, где имелись естественные уклоны, достаточные для транспортирования пульпы самотёком.

В 1843 была открыта известная россыпь золота на реке Лена, в районе её притоков Олёкмы и Витима. Случай помог найти золото и на реке Хомолхо. В 1844 началась добыча золота и в районе озера Байкал в Баргузинской тайге. В 1856 здесь работало 5 приисков, а в 1862 их было 25. До начала 1-й мировой войны 1914-18 прииски Баргузинской тайги дали около 48 т золота.

В 60-90-х гг. на золотых приисках применялся ряд технических новшеств. С 1861 используется песковоз (прообраз конвейера) А. Лопатина для доставки песков. В 1867 Чаусов применил новый гидравлический способ размыва на золотых приисках в районе Байкала. В 1879 на реке Ныгри впервые начала применяться оттайка мерзлоты. В 1880 К. Ф. Пеньевским была начата гидромониторная разработка торфов россыпей р. Ныгри. Напор воды составлял 6-9 кгс/см2. В 1885 горный инженер В. А. Кулибин указал на возможность использования для разработки россыпей своего рода землесоса. Под руководством М. А. Шостака гидравлическим способом добывались золотоносные пески по реке Ныгри, ранее брошенные вследствие невыгодности их разработки обычным способом. Работы начались в 1885. Через реку Ныгри была построена перемычка для забора воды. Задержанная вода направлялась в канаву длиной около 12 км и сечением около 1 м2 при среднем уклоне 0,0028. По сплоткам вода попадала в дощатый ларь, из которого по трубам поступала к распределительному аппарату. Гидротехническая система обеспечивала напор около 100 м. Напорная вода подводилась к гидроэлеватору и гидромониторам. Для смыва песка в зумпф после его разрушения гидромониторной струёй из реки подавалась безнапорная вода. Из зумпфа пульпа забиралась гидроэлеватором и подавалась на шлюзы, где извлекалось золото. Крупная галька удалялась специальным гидроэлеватором. В 1893 на Ленских золотых приисках была построена первая в России высоковольтная электростанция мощностью 300 кВт. Первая многочерпаковая драга в России была сооружена в 1893 на Рождественском прииске (на р. Кудача).

В 1888 Е. А. Черкасов удачно применил гидравлический способ для разработки золотоносной россыпи на р. Чебалсук. Он ввёл ряд технических и технологических усовершенствований: использование вспомогательной воды на самотёчных гидроустановках, соединение труб шарнирными фланцами, устройство предохранительных клапанов и др. Производительность его установки составляла 300-500 м3 породы в сутки; производительность труда забойного рабочего — 20-30 м3 в смену (продолжительность смены 10 ч). Достигнутые показатели были высоки для того времени, когда добыча золота основывалась главным образом на ручном труде.

В 1900-13 гидравлический способ разработки продолжал широко использоваться на сибирских приисках. При этом стали применять гидромониторы, напор воды в которых достигал 7-8 кгс/см2. Гидроустановки были внедрены Н. Байкаловым в Красноярском крае, Забайкалье, Баргузинской тайге и других районах Сибири. В 1901 гидравлический способ применяли на Пророко-Ильинском прииске в бассейне реки Абакан. В 1902-03 были поставлены опыты в Южно-енисейской тайге. В 1904-11 гидравлику использовали на прииске Отрадном на реке Карагану, а с 1908 — на прииске на р. Балыксы в Южном Алтае.

Заметный сдвиг в механизации разработок на приисках Сибири начался с внедрением драг, экскаваторов и скреперов. Первый одноковшовый экскаватор применён на Гороблагодатском прииске в 1894. В 1901 появились многоковшовые экскаваторы на россыпях реки Семи, а в 1908 на Покровском прииске — экскаватор с плавучей мойкой.

В 1861 после открытия глубоких россыпей по реке Ныгри и в долине реки Бодайбо были организованы "Ленское товарищество" и "Компании промышленности". В 1908 на ленские россыпи проникли английские банкиры, образовавшие компанию "Лена-Голдфилдс". Вскоре "Ленское товарищество" было реорганизовано в "Ленское золотопромышленное акционерное товарищество". С 1910 ему принадлежали все Ленские золотые прииски.

После Октябрьской революции 1917 в первые 2 пятилетки годовая добыча золота в стране увеличилась в несколько раз. Рост добычи был достигнут благодаря внедрению новой техники — производительных драг, гидравлического и другого оборудования, разведке новых золотоносных районов. С 1924 начинается разработка Алданских золотоносных россыпей в долинах и по притокам рек Ортосала и Куронах. Осенью 1928 разведочная партия, возглавляемая Ю. А. Билибиным, прибыла на реку Колыма и обнаружила в этом районе россыпи, которые начали разрабатываться с 1932. Использование с 1928 на гидротранспорте землесосного оборудования заметно расширило область применения гидравлического способа разработки россыпей. Его стали использовать на ильменитовых и алмазоносных россыпях, на участках, ранее отработанных подземным способом, и для разработки торфов дражных полигонов.

В 1936 на Мухамбетовской россыпи (Южный Урал) были использованы первые колёсные тракторные скреперы, а в 1939 на Невьянских приисках — первый бульдозер. С 1944 бульдозеры начали быстро внедряться на мёрзлых россыпях северо-востока. В 1937-40 приступили к разведке и разработке россыпей золота по притокам реки Индигирка, алмазных россыпей по реке Койва на Урале, а также россыпей олова Южного Алтая. Во время Великой Отечественной войны 1941-45 началась разведка и разработка россыпей олова по притокам в нижнем течении р. Яна и около Чаунской губы. В послевоенный период началась разработка вновь открытых россыпей на Украине, на притоках Вилюя, на Чукотке, в бассейны реки Малый Анюй и реки Ичувей, по реке Вишера на Урале и др.